一、地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的種類及預(yù)防措施：

　　1、板墻根部(與底板交界處)漏水，這種情況在工程中是比較常見(jiàn)的。萊城電廠1#、2#機(jī)組(2×300mkw)BOP工程中的翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)部分就出現(xiàn)過(guò)。分析其根原是因?yàn)榛炷潦┕ぴ斐傻模?/P>

　　第一種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ宦肥┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng)，底板混凝土受振動(dòng)下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；

　　第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ宦肥┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉，而板墻混凝土因?yàn)槟０遄饔孟鲁亮啃?，則在底板和板墻交界處拉裂。

　　第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時(shí)，因?yàn)殚g隔時(shí)間太長(zhǎng)，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子恰好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。

　　第四種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓Ψ謨纱螡仓粼O(shè)施工縫時(shí)，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將細(xì)致介紹。

　　預(yù)防方法：針對(duì)前兩種情況：在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要脫離肯定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一路澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對(duì)第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時(shí)，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。

　　2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水

　　a)模板外觀粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土外觀被粘出現(xiàn)麻面；

　　b)模板接拼裝不精密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；

　　c)混凝土振搗不密實(shí)；

　　d)按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；

　　e)混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；

　　f)模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成緊張漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。

　　預(yù)防方法：

　　a)模板及支持必須有充足的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，,所用鋼模外觀必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，U型卡必須上滿，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫精密，不漏漿。模板加固同時(shí)寄托斜撐和Φ12對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支持體系必須穩(wěn)定可靠，不得有跑模征象。

　　b)在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤(rùn)模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模外觀潔凈無(wú)浮漿，砼采用細(xì)石砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，假如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大轉(zhuǎn)變及離析等不合格征象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

　　c)振動(dòng)棒要快插慢拔(分外細(xì)致慢拔，以致能達(dá)到引氣的結(jié)果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振征象。振動(dòng)棒放在溝壁的中心，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗要責(zé)任到人。

　　d)砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼延續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過(guò)1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層灌溉厚度不超過(guò)30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。澆注過(guò)程中要時(shí)刻細(xì)致模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一小我監(jiān)視，應(yīng)分外細(xì)致模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

　　e)終凝以后，外觀覆蓋草袋子并灑水對(duì)混凝土進(jìn)行不少于10天的養(yǎng)護(hù)，模板不易拆的過(guò)早，防止出現(xiàn)裂縫,拆模時(shí)，遵守先支后拆原則，不準(zhǔn)大面積硬性撬落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理干凈。

　　3、對(duì)拉螺栓處滲水

　　加固模板用的對(duì)拉螺栓未焊止水板或焊接不精密，拆模后切割螺栓時(shí)留下的端頭較大。表面抹砂漿時(shí)螺栓頭未摸嚴(yán)，分外鋼筋頭露在抹灰層表面，做防水時(shí)螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學(xué)腐蝕，并賡續(xù)向內(nèi)墻方向腐蝕造成滲漏水。

　　預(yù)防措施：所有對(duì)拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質(zhì)監(jiān)人員要嚴(yán)酷驗(yàn)收，止水片的焊縫要延續(xù)無(wú)漏焊，光滑平整，在模板拆除后應(yīng)將螺栓端頭四周混凝土鑿剔4cm深，切割防腐后用砂漿摸平，經(jīng)過(guò)萊城電廠3#、4#機(jī)組主廠房的地下溝道和電纜隧道的施工實(shí)踐證實(shí)，對(duì)拉螺栓處無(wú)一處滲水。

　　4、砼中有雜物造成漏水

　　混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時(shí)，易從這些部位滲漏。

　　預(yù)防措施：在施工前，應(yīng)將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內(nèi)的雜物。

　　5、沉降縫處漏水

　　沉降縫漏水工程中是比較常見(jiàn)的，這在萊城電廠1#、2#機(jī)組BOP工程循環(huán)水管溝中就碰到過(guò)，是因?yàn)槭┕たp處的止水帶固定不牢靠，澆筑混凝土?xí)r移位，分外是頂板和底板止水帶下方砼不易密實(shí)，形成蜂窩，空洞等。

　　預(yù)防措施：因此我們?cè)谑┕ぶ惺紫缺仨氝x擇優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開(kāi)裂的止水帶，施工時(shí)應(yīng)用鋼筋骨架將止水帶固定在正確位置，不得變形移位，嚴(yán)禁在止水帶上打釘子固定，混凝土施工時(shí)，止水帶下方混凝土要震搗密實(shí)，讓止水帶位于板墻中心。

　　6、內(nèi)外墻防水層做法不合理形成滲漏

　　水泥砂漿找平層凹凸不平，由大顆粒毛刺等，底板和板墻交界處未做成圓弧形，防水層做完后，有氣泡空鼓征象。

　　預(yù)防措施：內(nèi)外墻做涂料防水之前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且超平壓光，混凝土外觀不得存在水眼，底板和板墻交界處做成圓弧形，防水層做完后細(xì)致制品珍愛(ài)，及時(shí)施工珍愛(ài)層，嚴(yán)禁砸壞珍愛(ài)層，及防水層。

　　7、鋼筋密集處區(qū)漏水

　　因?yàn)殇摻蠲芗?，且象墻板交接處空洞小，澆搗固難，混凝土不易密實(shí)，造成滲漏

　　預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵楔式將鋼筋臨時(shí)分隔開(kāi)，再澆筑混凝土，最好選擇細(xì)石混凝土石澆筑，根據(jù)情況在模板表面用平板振動(dòng)器進(jìn)行輔助振搗。

　　8、預(yù)埋件、電源線路部位滲漏

　　預(yù)埋件四周，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，不易振搗密實(shí)，埋件外觀銹蝕層，沒(méi)有認(rèn)真除銹，致使預(yù)埋件不能與混凝土緊密鉚箍，在施工或使用中又使預(yù)埋件受振動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生裂隙，形成毛細(xì)孔滲水征象；沿電源線路形成貫通的滲水線路。

　　預(yù)防措施：預(yù)埋件對(duì)螺栓固定于模板，并增強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的四周混凝土的振搗，增強(qiáng)珍愛(ài)避免碰撞，對(duì)預(yù)埋件外觀嚴(yán)酷除銹，并嚴(yán)酷檢查；在地下混凝土中，電源線路以明線為主，不用或少用暗線，以削減結(jié)構(gòu)滲漏水通道，穿線管必須采用滅縫管，確保管內(nèi)不過(guò)水，杜絕以后短路和斷路混凝土的鑿開(kāi)維修。

　　9、管道穿墻(地)部位滲漏水

　　有些管道因?yàn)榇Σ课徊划?dāng)，在誤差作用下因伸縮變形與結(jié)構(gòu)離開(kāi)，或者管道自己的熱熱脹冷縮，產(chǎn)生裂縫漏水。

　　預(yù)防措施：管道最好做套管，套管要高于底板面10cm,或做10-15cm的擋水沿，對(duì)穿管部位防水處理必須嚴(yán)酷過(guò)細(xì)，切實(shí)保證施工質(zhì)量，管道或套管焊接止水片。

　　10、施工縫漏水

　　施工縫留設(shè)位置不當(dāng)，未留止水槽或者止水片，縫內(nèi)清理不干凈，在澆筑混凝土?xí)r，沒(méi)有在施工縫處鋪一層水泥漿，下料方法不當(dāng)，石子集中施工縫處，，上基層混凝土分層、粘結(jié)不牢固，以上這些情況都能造成滲漏水。

　　預(yù)防措施：施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)來(lái)決定位置，施工縫最好不留或少留，豎向的的施工縫可留在變形縫上，底板延續(xù)澆筑，水平的施工縫應(yīng)留在離底板20-40cm的范圍內(nèi)，并避免設(shè)在墻板承受彎矩和剪力最大的部位，施工縫的斷面可為凸縫、凹縫、v形縫、階形縫,對(duì)于厚度較薄的板墻，最好采用凹縫和v形縫，它施工簡(jiǎn)便，滲水線路延伸，界面結(jié)合較好，瑕玷是清理困難，易積雜物，使我們施工中較常見(jiàn)的一種施工方法，。對(duì)于厚度較厚的板墻，最好采用凸縫，它施工簡(jiǎn)便，滲水線路延伸，界面結(jié)合較好，清理困難，瑕玷是支模麻煩。

　　對(duì)于地下水位較低，防水等級(jí)不高的結(jié)構(gòu)可采鋼板止水片，鋼板止水片的厚度和寬度可根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況定。無(wú)論采用哪一種情勢(shì)的施工縫，澆筑前必須進(jìn)行鑿毛處理，消滅浮粒，澆水濕潤(rùn)，先鋪一層20-25cm的同標(biāo)號(hào)砂漿。

　　總結(jié)：以上10個(gè)方面重要從施工角度進(jìn)行論述，實(shí)際中混凝土防水要從多方面考慮，我們已經(jīng)形成了“防排結(jié)合、剛?cè)岵⒂?、多道設(shè)防、綜合治理“的防水原則，僅進(jìn)步混凝土的抗?jié)B的措施就有水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度、減水劑、加氣劑、膨脹劑等多方面，是一門綜合的學(xué)問(wèn)，在此不再探究。

　　二、堵漏方法

　　1、堵漏不成或緣故原由分析

　　通過(guò)對(duì)萊城電廠1#、2#機(jī)組BOP工程地下混凝土堵漏工程的分析，堵漏不成功的緣故原由在于對(duì)浩繁堵漏材料和防水性能不了解，不正視研究防水技術(shù)。比如在虹吸濾池使用后，池壁漏水，用了許多的材料和方案，仍不奏效果，在這種情況下，我們通過(guò)找防水材料，做實(shí)驗(yàn)，就選擇了堵漏靈，施工結(jié)果奏效快，至今該工程沒(méi)有漏水。相反施工時(shí)不找漏水點(diǎn)、漏水線，見(jiàn)縫漏水，即騎縫打眼灌漿，見(jiàn)墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷外觀涂料，見(jiàn)沉降縫漏水即剔鑿灌注熱瀝青堵漏，這種盲目打眼，盲目灌漿，盲目堵漏的效果使裂縫繼承漏水。

　　2、單純采用多種涂料在面層堵漏，忽視潛伏漏水、漏水縫，這種方法處理低壓力滲水，在短時(shí)間內(nèi)有用，但不能最終堵住滲水。

　　3、對(duì)重點(diǎn)漏水部位和沉降縫堵漏只采取一種材料，是必然堵漏的原則和方法。

　　(1)首先制訂措施預(yù)防滲漏。

　　(2)必須通過(guò)剔鑿漏水點(diǎn)、漏水線，有針對(duì)性的進(jìn)行堵漏。

　　(3)對(duì)漏水點(diǎn)、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合，膨脹加強(qiáng)結(jié)合，外剛內(nèi)柔的原則，即內(nèi)部采用在水中能灌漿，能膨脹，能滲透的柔性注漿堵漏材料，外部封堵采用剛性高強(qiáng)堵漏劑。

　　堵漏順序如下：重點(diǎn)漏水堵漏——弱點(diǎn)漏水堵漏——大面積滲水堵漏——重點(diǎn)漏水灌漿膨脹液體防水材料堵漏。

　　4、對(duì)沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進(jìn)行，剔鑿深度8cm，采用剛?cè)峤Y(jié)合，膨脹加強(qiáng)劑結(jié)合4道防水層，堵漏防水結(jié)果甚佳。

　　5、對(duì)埋件四周漏水堵漏，剔鑿肯定深度后，采用無(wú)機(jī)滲透性剛性防水材料和速凝劑堵漏

　　6、線管內(nèi)部滲漏水堵漏，將管內(nèi)防銹6cm深，堵速凝劑20mm，再堵剛性滲透防水材料20mm，最后堵速凝劑20mm與管端齊平，在堵漏時(shí)必須塞嚴(yán)。

　　總結(jié):地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏也是當(dāng)前防水技術(shù)必要解決的緊張題目，只有從工程內(nèi)部進(jìn)行，從工程設(shè)計(jì)、混凝土的配比、到施工方案，都必須綜合考慮、認(rèn)真分析研究，按規(guī)范辦事，如許才能源頭上杜絕地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏，盡量避免滲漏以后進(jìn)行堵漏。

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